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Negli anni '60 a causa dell'invenzione di un nuovo mulino diagonale a tre altezze (noto come mulino Transval), questo metodo si è sviluppato rapidamente.Il nuovo mulino è caratterizzato da una rapida rotazione dell'ingresso verso la parte posteriore la cremagliera di tornitura viene a cambiare il Rolling Angle, impedendo così alla coda di formare triangoli che rendono la razza di produzione il rapporto tra diametro esterno e spessore della parete viene ampliato da 12 a 35, il che non solo può produrre tubi a parete sottile, ma anche migliorare la capacità di produzione.

Il metodo tradizionale di pipe jacking prevede che la billetta sia perforata dalla pressione dell'acqua ed estesa nella lana della coppa mediante un tubo rotante incrociato in cui un lungo mandrino viene inserito nel fondo della coppa capillare da un puntale e progressivamente ridotto attraverso una serie di fori telaio per stampi a rullo piccolo, arrotolato in alto in tubi.Questo tipo di metodo di produzione ha meno investimenti in attrezzature e può essere utilizzato per billette a colata continua, può produrre un diametro fino a 1070 mm, lo spessore della parete fino a 200 mm del tubo extra spesso, ma bassa efficienza di produzione, parete più spessa, lunghezza del tubo più corta rispetto all'efficienza Dopo l'emergere del nuovo processo CPE, i tubi grezzi vengono perforati mediante laminazione incrociata ed estesi in tubi mediante laminazione dall'alto dopo la chiusura, che supera il metodo tradizionale.

Alcuni difetti della produzione di tubi senza saldatura sono diventati un metodo migliore per ottenere vantaggi economici.
Nella produzione di tubi di estrusione, la billetta tonda pelata viene prima perforata o alesata e quindi riscaldata per induzione, il bagno di sale viene riscaldato e la superficie interna viene rivestita di lubrificante e alimentata nell'estrusore, attraverso il foro dello stampo e attraverso il metallo la fessura anulare tra il mandrino è schiacciato in tubi di acciaio.

Viene utilizzato principalmente per la produzione di tubi in superlega di plastica bassa, tubi di forma speciale, tubi compositi e tubi metallici colorati, ecc. Questo metodo ha una vasta gamma di produzione, ma a bassa resa.Negli ultimi anni, a causa dei materiali dello stampo, lubrificanti, velocità di estrusione e così via sono stati migliorati, è stata sviluppata anche la produzione di tubi di estrusione.

Il tubo di laminazione della bobina di guida è anche chiamato tubo capillare perforato di Diessel con tubi di acciaio a parete sottile a mandrino lungo vengono laminati sul laminatoio della piastra di guida.Un mulino è simile a un punzone di laminazione incrociato a due altezze eccetto che la piastra di guida fissa viene cambiata in piastra di guida attiva .Come produzione di mandrini lunghi, parete interna del tubo d'acciaio liscia e nessun graffio; Ma il costo dell'utensile è grande, regolare complesso.Viene utilizzato principalmente per produrre tubi in acciaio al carbonio di diametro esterno 150 mm per i seguenti USI comuni.Al momento, è usato raramente e non ha grandi prospettive di sviluppo.

La produzione di tubi di filatura sarà vuota piana o vuota nel filatoio attraverso uno o più tubi in acciaio a parete sottile fabbricati in filatura.Alta precisione, buone proprietà meccaniche, ampia gamma di dimensioni, ma l'efficienza di produzione è bassa.Utilizzato principalmente nella produzione di non -Tubi d'acciaio metallici ferrosi, ma anche sempre più utilizzati nella produzione.

Tubo in acciaio Ad eccezione di elettrodomestici, contenitori di prodotti chimici e parti di macchine, utilizzati principalmente nell'industria militare.
Negli anni '70, utilizzando il metodo di filatura forte è stato possibile produrre tubi di diametro fino a 6000 mm, diametro e spessore della parete il rapporto di oltre 10000 tubi molto sottili di grande diametro e raccordi per tubi sagomati.
Laminazione a freddo, produzione di trafilatura a freddo per la produzione di pareti sottili di piccolo diametro, tubi in acciaio di precisione e di forma speciale. Le caratteristiche della produzione trafilata sono processi a ciclo multiprocesso.

Negli anni '60, ha iniziato a svilupparsi nella direzione del grezzo ad alta velocità, multilinea, a corsa lunga e tubo lungo.Inoltre, è stato sviluppato anche un laminatoio per tubi di laminazione a freddo, che viene utilizzato principalmente per la produzione di tubo in acciaio di precisione estremamente sottile con spessore della parete inferiore a 1 mm. L'attrezzatura per laminazione a freddo è complessa, la lavorazione degli utensili è difficile e la conversione di varietà e specifiche non è flessibile. Di solito viene adottato il processo combinato di laminazione a freddo e trafilatura a freddo, ovvero la parete viene prima ridotta mediante laminazione a freddo per ottenere una grande deformazione, quindi una varietà di spessori sono ottenuti mediante reticolo di trafilatura a freddo.


Tempo post: Nov-23-2020